Здраво, израз „АВАГО Хигх Лине“ који сте споменули је уобичајена терминологија у индустрији, која се обично односи на специфичне моделе оптичких влакана које производи АВАГО Хигх или Броад-цом након његовог накнадног спајања са Броад-цом. Повећано слабљење таквих влакана је свеобухватно питање које захтева систематско истраживање и решавање.
Основни узроци слабљења сигнала првенствено потичу из инхерентног квалитета оптичког влакна, техника инсталације и спољних фактора околине. Испод су детаљни кораци и решења за побољшање:
Корак 1: Прецизна дијагноза и локализација (идентификујте тачку слабљења)
Пре третмана на слепо, прво се мора утврдити локација и узрок слабљења.
1. Користите ОТДР тестирање:
· ОТДР се мора користити уместо основног оптичког мерача снаге. ОТДР генерише „графикон криве“ влакна, јасно показује губитак у свакој тачки дуж целе везе влакана.
· Анализирајте ОТДР криву:
· Welding point spike: If a welding point shows abnormally high loss (e.g.,>0,1 дБ), указује на лош квалитет заваривања на тој локацији.
· Стрми пад: Крива доживљава нагли пад, праћен делимичним опоравком или сталним великим губитком, типично узрокованим макро или микро савијањем.
· Крајњи врх рефлексије: Проверите да ли је врх рефлексије на крају везе чист и да ли вредност губитка пада у прихватљивом опсегу.
2. Идентификујте велике-тачке губитка:
· Конектори/адаптери: Очистите све крајње стране конектора оптичких влакана (користећи наменске четке за чишћење и микроскопску инспекцију). Лош{1}}конектори или прљави конектори су уобичајени извори слабљења.
· Спој за заваривање: Лоцирајте заварени спој са ненормалним хабањем.
· Bend points: Inspect all fiber optic distribution frames and junction boxes to ensure corners have sufficient curvature radius (typically>30мм).
Корак 2: Циљане мере побољшања
Према резултатима дијагностике, потребно је предузети одговарајуће мере.
А. Побољшајте квалитет заваривања (због великог губитка на споју за заваривање)
1. Оптимизујте процес заваривања:
· Калибрација апарата за заваривање: Извршите периодичну калибрацију пражњења како бисте осигурали да параметри (интензитет пражњења, трајање) одговарају типу влакна (нпр. Г.652Д).
· Очистите сечива за сечење: Користите сечива високог{0}}квалитета (нпр. Сумитомо, Фурукава) да бисте обезбедили глатке крајње површине-без избочина. Очистите површину сечива пре сваког сечења.
· Очистите влакно: Темељно очистите слој влакана безводним алкохолом и специјализованим папиром за брисање пре спајања.
· Контрола животне средине: Избегавајте заваривање на отвореном у ветровитом, пешчаном или влажном окружењу. Користите шаторе или заштитне покриваче.
Б. Елиминисање губитака при савијању (за макро/савијање/микро савијање)
1. Обезбедите минимални радијус савијања:
· Статичка инсталација: Радијус савијања би генерално требало да буде најмање 10 пута већи од пречника влакна (на пример, кабл спољног пречника од 2 мм захтева радијус већи од или једнак 20 мм, мада се топло препоручује већи или једнак 30 мм).
· Динамичка инсталација (нпр. често померање): не мање од 20 пута већи од пречника.
· Прегледајте све прикључне тачке: носаче каблова, кривине и продоре каблова у разводном оквиру.
2. Користите високо-квалитетне носаче каблова и додатну опрему са оптичким влакнима:
· Замените стару фибер оптичку фиоку са скученом унутрашњошћу и оштрим ивицама.
· Уверите се да је оптичко влакно природно и глатко намотано без компресије или увртања.
Ц. Оптимизовање веза и обрада крајњег{1}}обрта
1. Темељно очистите предњу страну:
· Очистите све каблове краткоспојника, адаптере и интерфејсе уређаја методом у два-корака (прво осушите феном, а затим обришите).
· Микроскоп за преглед површине (200к или 400к) се мора користити за проверу огреботина и мрља.
2. Замените доњи конектор:
· Ако приметите непоправљиве огреботине на крајњој страни конектора или лошу тачност конектора (нпр. неусклађени УПЦ/АПЦ модели), одмах га замените поузданим краткоспојником.
3. Користите опрему за млевење да избрусите оба краја АВАГО високонапонског-кабла и прегледајте крајеве уземљења под микроскопом да бисте проверили усклађеност са захтевима, након чега следи тестирање слабљења.
Д. Прегледајте сам оптички кабл и његово спољашње окружење
1. Физички преглед ради повреде:
· Проверите да ли је оптички кабл спљоштен, претерано растегнут или оштрих посекотина, посебно на шахтовима и улазима у цевовод.
2. Стрес животне средине:
· Када се оптички каблови постављају у окружењима са значајним температурним варијацијама или честим вибрацијама, продужено напрезање може довести до повећаног губитка микро-савијања. Размислите о додавању заштитних навлака или пре{2}}провођењу каблова.
3. Ефекат губитка водоника (за старење оптичких влакана или специјалне средине):
· У специфичним хемијским окружењима или металним{0}}оптичким кабловима, молекули водоника могу да продру кроз стакло, што доводи до повећаног слабљења сигнала. Ово захтева замену оптичким влакнима-отпорним на водоник или-бесметалним кабловима.
Корак 3: Систематска превенција и управљање
1. Документовање:
· Забележите ОТДР тест криву, локацију тачке фузије, вредност губитка и записе о чишћењу за свако мерење. Успоставите основне податке за будуће поређење.
2. Стандардизовани процеси рада:
· Развити и ригорозно спроводити Стандардне оперативне процедуре (СОП) за инсталацију, спајање и чишћење оптичких влакана, истовремено пружајући обуку грађевинском особљу.
3. Контрола квалитета резервних делова:
· Набавите реномиране брендове оптичких влакана, патцх каблова, конектора и заштитних навлака.
4. Периодично одржавање:
· Нека ОТДР тестирање и чишћење оптичких веза буду део рутинског одржавања, а не само исправка застоја када се појаве проблеми.
Резиме листе побољшања процеса
1. Мерење: Лоцирајте високе тачке слабљења користећи ОТДР.
2. Инспекција: Прегледајте све крајње стране под микроскопом.
3. Чишћење: Темељно очистите све прикључне тачке.
4. Проверите: Проверите да ли је радијус свих кривина одговарајући.
5. Замена: Замените доње краткоспојнике и оштећене заштитне навлаке и прерадите спојеве за лемљење са великим-губицима.
6. Превенција: Стандардизовати конструкцију, вршити редовно одржавање и успоставити евиденцију.
Final critical note: If the attenuation remains significantly higher than theoretical values (e.g., G.652D fiber>0.4 dB/km at 1310nm,>0,25 дБ/км на 1550 нм) након завршетка свих процедура, а слабљење је равномерно распоређено по целој дужини влакна, што је вероватно због старења влакана током производње или продужене употребе. У таквим случајевима, најефикасније решење је замена целог оптичког кабла.
Препоручујемо да почнете са основним чишћењем и прегледом кривина, што обично решава преко 50%-проблема са слабљењем на лицу места.
